Динамический твердомер ТКМ-359М предназначен для измерения твердости изделий из металлов и сплавов, в т. ч. контроля качества термообработки, закалки ТВЧ, оценки механической прочности в лабораторных, производственных или полевых условиях.
Динамический твердомер ТКМ-359М предназначен для измерения твердости изделий из металлов и сплавов, в т. ч. контроля качества термообработки, закалки ТВЧ, оценки механической прочности в лабораторных, производственных или полевых условиях.
Прибор выполняет неразрушающий контроль качества продукции в металлургии, машиностроении, авиастроении, судостроении, энергетической, атомной и нефте-газовой отраслях промышленности. Принцип работы — метод Либа, при котором отношение скорости отскока к скорости падения индентора с твердосплавным наконечником зависит от твердости испытуемого материала.
ТКМ-359М выполняет контроль твердости:
- углеродистых и конструкционных сталей с использованием дополнительных калибровок,
- поверхностно-упрочненных и закаленных изделий (закалка ТВЧ и др.),
- изделий сложной конфигурации (зубьев шестерен, труб, валов),
- тяжелых и крупногабаритных объектов с грубой поверхностью (газопроводы, рельсы, детали конструкций).
ТКМ-359М прошел Государственную метрологическую аттестацию и внесен в Госреестр СИ Российской Федерации. Соответствует требованиям ТР ТС 004/2011 и ТР ТС 020/2011.
Преимущества динамического твердомера
- Широкая номенклатура контролируемых металлов с различными физико-механическими свойствами.
- Возможность идентификации материалов в заготовительном производстве.
- Малая чувствительность к кривизне изделия и шероховатости поверхности.
- Контроль характера изменения твердости по поверхности изделия.
- Контроль «объемной твердости».
- Измерение твердости в труднодоступных местах.
- Пространственное положение датчика не влияет на результат измерения.
- Предусмотрена сигнализация о выходе результата измерения за установленные пределы.
- Оснащение дополнительными сменными датчиками с различными габаритами, жесткостью пружины,
твердостью индентора и позиционирующей насадкой.
Особенности конструкции
- Интуитивный интерфейс соответствует мировым стандартам вычислительной техники и организован по принципу «ВКЛЮЧИ И РАБОТАЙ».
- Большой графический дисплей функционирует даже при отрицательных температурах, позволяет четко видеть показания при любом освещении.
- Гибкая организация памяти для записи результатов измерений и последующего анализа.
- Оперативная корректировка показаний прибора по одной или 2-м образцовым мерам твердости.
- Программирование:
– дополнительных калибровок к шкалам твердомера с использованием не более чем 2-х контрольных образцов;
– дополнительных шкал с использованием от 2-х до 10-ти контрольных образцов.
Технические характеристики:
Параметры |
Значения |
Диапазон измерений твердости по основным шкалам | |
по Бринеллю | 90 – 450 НВ |
по Роквеллу С | 20 – 70 HRC |
по Виккерсу | 240 – 940 HV |
Погрешность, определяемая при калибровке по мерам твердости 1-го разряда |
|
по Бринеллю | ±10 НВ |
по Роквеллу С |
1,5 HRC |
по Виккерсу | 12 HV |
Относительная приведенная погрешность при штатной поверке по мерам твердости 2-го разряда |
3-5 % в зависимости от диапазона |
Пределы абсолютной погрешности при измерении твердости по основным шкалам на мерах твердости 2-го разряда |
|
по Бринеллю |
|
в диапазоне (90…150) НВ |
±10 НВ |
В диапазоне (150…300) НВ |
±15 НВ |
В диапазоне (300…450) НВ |
±20 НВ |
по Роквеллу |
±2 HRC |
по Виккерсу |
|
в диапазоне (240…500)HV |
±15 HV |
в диапазоне (500…800)HV |
±20 HV |
в диапазоне (800…940)HV |
±25 HV |
Диапазоны контроля твердости по предустановленным дополнительным шкалам для различных материалов |
|
Серые чугуны (с пластинчатым графитом) |
90–335 HB |
Ковкие чугуны (с компактным графитом), высокопрочные чугуны (с шаровидным графитом) |
130–390 HB |
Легированные, инструментальные стали |
80–900 HV, 20–70 HRC |
Алюминиевые сплавы |
30–160 HB |
Латуни (медно-цинковые сплавы) |
40–175 HB 14–95 HRB |
Бронзы (медно-оловянные, медно-алюминиевые) |
60–290 HB |
Диаметр площадки на поверхности изделия для установки датчика |
От 7 мм на плоскости |
Число замеров для вычисления среднего значения |
1–99 |
Количество алгоритмов отброса заведомо ложных результатов измерений при вычислении среднего значения |
3 |
Время одного замера твердости | 2 сек. |
Емкость памяти результатов измерений | 12 400 |
Число шкал, программируемых пользователем | 3 |
Число возможных дополнительных калибровок к шкалам твердомера | По 5 для каждой шкалы |
Максимальное количество именных блоков результатов измерений, создаваемых в памяти | 100 |
Сигнализация о выходе результата измерения за допустимые границы | Есть |
Связь с компьютером | USB |
Питание | LI-ion аккумулятор |
Размеры электронного блока твердомера | 121x69x41 мм |
Масса электронного блока твердомера | 300 г |
Масса датчиков не более | 300 г |
Диапазон рабочих температур | -15 … + 35 °С |
Гарантийный срок эксплуатации | 32 месяца с даты продажи, но не более 36 месяцев с даты выпуска |
Межповерочный интервал твердомера |
1 год |